• 8072471 ਏ ਸ਼ੌਜੀ

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਪੀਵੀਸੀ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾੜ-ਵਿਰੋਧੀ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, 0.2-0.6% ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਉਸਾਰੀ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਖਿਡੌਣਿਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

一、ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਪੀਵੀਸੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਮਾੜੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਸਾੜ, ਤੇਜ਼ਾਬ ਗੈਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ।

二, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

 

ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਆਸ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਬਾਗ ਦੇ ਕੋਨ ਵਿੱਚ, 5 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਖੂਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੰਡੇ ਖੂਹ ਖਰਾਬ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

 

ਡਾਈ ਸਲੋਪ 0.50 ਅਤੇ 10 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।ਆਮ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.03-0.05mm ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ 6mm ਚੌੜਾ, ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ 0.03-0.05mm ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ।ਡਾਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

三, ਪੀਵੀਸੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਵੀਸੀ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਜਾਂ HCI) ਦਾ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਸੜਨ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ।ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਡੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।ਆਮ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 18~24:1 ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਅਨੁਪਾਤ 3:5:2 ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ 1.8~2 ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਗਰੋਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ UPVC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਹਲਕੇ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਤੇਜ਼

 

ਪੇਚ ਦੀ ਨੋਕ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਣ 25~30 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਪ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.7~1.8mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪੇਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

1)ਪੇਚ ਗੈਸਕੇਟ: ਪੇਚ ਗੈਸਕੇਟ 2 ~ 3mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੱਡਾ ਹੈ

2)ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ: ਅਸਲ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ:

 

ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

ਮੋਲਡ ਨੋਜ਼ਲ (0C) ਦੇ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਮੱਧ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30-60 170-190 160-180 150-170

 

140-160 ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ 20~ 85% ਹੈ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।cin.com

 

4) ਬੈਰਲ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ:

 

2000C (ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 2100C ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ:

ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ UPVC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਗੇਟ ਤੋਂ ਹਲਕੀ ਭੂਰੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਤੇਜ਼


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-01-2022